Coleparmer broyeur à boulets haute énergie BM - 400Original (8000m) bm450Original (8000d)

Cole - Parmer Sample Pre - treatment (anciennement spex) a établi la norme industrielle américaine pour les broyeurs à boulets et est le célèbre inventeur du broyeur à boulets à mouvement tridimensionnel qui combine la technologie du broyage à haute énergie, de l'alliage mécanique et du nanobroyage. Maintenir la capacité convaincante d'un broyeur à boulets à haute énergie à gagner par la performance plutôt que par l'apparence, la performance réelle dépasse de loin celle de ses homologues européens. Cette conception s'est avérée être un moyen plus efficace de se déplacer en trois dimensions, bien supérieur aux moyens de meulage à boulets gauche et droite et planétaire. Des études ont montré que son apport énergétique de broyage est 6 à 8 fois plus élevé que les mouvements bidimensionnels planétaires traditionnels, et que son taux de production de chaleur est faible, réduisant ainsi les effets thermiques. La vitesse et l'efficacité du broyage sont grandement améliorées et les échantillons durs et cassants peuvent être rapidement broyés en poudre. La capacité de broyage, la limite d'endurance de travail mécanique jusqu'à 10 500 minutes, garantit l'efficacité de l'alliage mécanique. Faire l'échantillon pour réaliser l'alliage mécanique (activation mécanique), former des matériaux nanocristallins ou amorphes et d'autres broyages à haute énergie, broyer la poudre d'échantillon de manière extrêmement complète et uniforme, avec un excellent effet, jouit d'une forte réputation de marque dans le domaine international du broyage de matériaux.

Cole - Parmer Sample Pre - Processing (anciennement spex) est l'auteur de la norme de l'industrie des broyeurs à boulets aux États - Unis grâce à son expérience de près de 70 ans dans la recherche, le développement et la production de broyeurs à boulets et à sa contribution exceptionnelle dans le domaine de l'innovation dans les broyeurs à boulets; Série BM - 400 / BM - 450 (spex 8000m / 8000d) broyeur à boulets à haute énergie, mode de mouvement 3D de type ∞, fournissant la plus haute énergie mécanique à l'échantillon dans les plus brefs délais, pour la plus haute énergie de tous les broyeurs à boulets dans le monde à l'heure actuelle; À l'heure actuelle, il existe des milliers de documents dans le monde entier qui utilisent BM - 400 / BM - 450 (spex 8000m / 8000d) série de broyeurs à billes à haute énergie pour l'alliage mécanique et la recherche sur les nanocristaux, tels que: l'alliage mécanique sur mg63ni30y7 (lors de la typographie, Notez qu'il y a des marqueurs d'angle ici), Microstructure et effets des propriétés électriques; Effet de la vitesse de chauffage sur le comportement cristallin de l'alliage amorphe mg50ni50 (notez ici qu'il n'y a pas d'échelle angulaire lors de la composition).

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Broyage et mélange

Capacité de broyage: 0,2 - 10 g / temps, échantillon mélangé 60ml / temps finesse de broyage, jusqu'à l'échelle nanométrique. Forte durée de vie, capable de réduire rapidement la finesse analytique des solides ou de mélanger diverses poudres. Mélange efficace de lotions, de poudres de produits pharmaceutiques, de peintures et de poudres d'encre. Rapidement et efficacement et sans perte, les substances dures, dures, cassantes et fibreuses moyennes sont finement broyées à la finesse requise pour l'analyse, appliquée à la préparation d'échantillons pour l'analyse spectrale. échantillons abrasifs typiques: sol, matières premières végétales, ciment, scories de ciment, béton, scories, coke, charbon, verre, composants électroniques, minéraux, minerais, silicates, diamants, oxydes métalliques, céramiques; Boîtier en acier de haute résistance pour assurer le fonctionnement de la pince absolument sûr, ventilateur de refroidissement à air forcé pour garantir un broyage prolongé sans craindre la surchauffe de l'échantillon, système de verrouillage de sécurité pour protéger le personnel d'exploitation absolument sûr, moteur anti - vibration pour garantir un fonctionnement en douceur, pince antidérapante à double assurance, mode de mouvement en trois dimensions ∞, panneau de fonctionnement simple et compréhensible, conception d'angle humanisée; Réglage d'usine de la minuterie 100min, extensible à 10500min.

Système d'accessoires

Le mélange est généralement effectué dans une cuve de broyage munie de billes Abrasives. Selon la nature et la quantité de matériaux à mélanger, une ou plusieurs billes peuvent être utilisées. Pour les échantillons agglomérés au cours du processus de mélange, une bouillie avec de l'eau ou de l'alcool peut être utile. L'échantillon peut ensuite être séché en chauffant une bouteille en plastique dans un four à très basse température. Si l'agglomération est due à l'électricité statique, une petite quantité de cellulose (10%) peut être ajoutée au réservoir de broyage. Le broyage est généralement effectué dans des récipients métalliques ou céramiques: acier, carbure de tungstène, alumine, zircone, Nitrure de silicium et agate. Le broyage à sec est la méthode la plus simple et la plus courante. Les critères de sélection des récipients sont généralement ceux de l'efficacité du broyage par rapport à la contamination à l'état de traces; L'acier et le carbure de tungstène sont broyés plus rapidement que la céramique ou l'onyx, mais ce type de réservoir de broyage doit être évité si l'échantillon est analysé pour le métal contenant le réservoir de broyage. Le carbure de tungstène, la céramique d'alumine, la céramique de zircone, le Nitrure de silicium et l'onyx sont des réservoirs abrasifs de dureté élevée mais fragiles.