DePaysMÉridionÉquipement de lyophilisation par pulvérisation de type production continue

SprayInnovateurs en lyophilisationPour:

AllemagneMeridionL'usine est située près de Bâle, dans l'ouest de l'Allemagne,Développer et posséder une technologie de lyophilisation par pulvérisation hautement innovante etSe concentrer sur l'application de microsphères dynamiques de séchage par atomisation et de lyophilisation à grand volume, y compris les processus de lyophilisation à pression normale et sous vide; Il s'agit d'une équipe hautement qualifiée de pharmaciens, d'ingénieurs, de techniciens de processus et de mécaniciens, ainsi que d'experts en contrôle, avec des décennies d'expérience dans le domaine des équipements de traitement pharmaceutique et de la technologie pharmaceutique.,La fourniture d'équipements de laboratoire d'application pour la R & D pharmaceutique ou la certification de processus, ainsi que la mise en œuvre de projets, y compris l'ingénierie, la gestion de projet, la conception, la fabrication et l'installation d'équipements, le démarrage et le service après - vente;Plus d'optimisation en termes de processus de production, de technologie de processus et de coûts.

Spray microsphères congelées

Les Microsphères gelées sont l'utilisation de buses de haute précision pour nébuliser le liquide contenant l'échantillon en minuscules gouttelettes qui, sous l'effet de la gravité, traversent la zone de refroidissement et se solidifient instantanément en sphères gelées.

u Distribution étroite de la gamme de taille des particules

u Sélectionnable à partir de 200μle m-800μm

u Après congélation, le produit est homogène, excellente fluidité et anti - pollution

u Innovation produit: après lyophilisation,Traitement ultérieur, par exemple peinture ou produits combinés

Technologie avancée

◆ Flexibilité de production et économies de coûts

- -Remplissage de produits lyophilisés au besoin ingrédients

- -Remplissage du poids des ingrédients individuels sur demande

- -Les composants mélangés sont traités par gravité et ne nécessitent pas le système de chargement et de déchargement d'un lyophilisateur traditionnel utilisant des cloisons

- -Petite bouteille/La collecte finale est plus flexible, sans emballage primaire pour les exigences spécifiques de lyophilisation traditionnelle

◆Innovation et formulation flexible

- -Combiner différents produits lyophilisés pour obtenir une formule Multi - composants dans le flacon de collecte final, comme surmonter les incompatibilités

- -Les propriétés du produit peuvent être encore corrigées, en particulier dans les formes posologiques solides telles queExpérimentations, pour les composés impropres à la lyophilisation, avec les techniques connues à ce jour, il est possible d'obtenir des formulations à libération rapide.

Équipement de lyophilisation par pulvérisation de type production continue

De l'équipement de recherche et développement de produits à l'échelle du laboratoire à chaque lot20Ligne de production pharmaceutique à l'échelle du kilogramme, l'équipement complet contient un compartiment de congélation par pulvérisation et un système de lyophilisation dynamique, dans le processus de lyophilisation, le mélange lent des cartouches d'échantillon mobiles à température constante, l'échantillon est lyophilisé dans un système de lyophilisation rotatif, l'énergie nécessaire à la sublimation de l'échantillon en rotation par irradiation radiative et contrôle la température de sa surface.

Économies jusqu'à50%Le temps de séchage

-Maximiser l'échange de chaleur (sur toute la surface des particules)

-Transfert de chaleur directement au produit

-Le plus grand flux de vapeur-Pas limité par les cloisons

-Favorise la diffusion de vapeur en réduisant l'épaisseur du produit sec

Stabilité du processus de production

-Surveillance directe des paramètres liés au produit

- RéduitSystème d'exploitationrésultat

-Accès directPAT

Qualité du produit

-Uniforme, sans poussière, grâce à un mélange fixe et doux-Pas de grumeaux, pas de changement dans la densité du produit

-Surveillance directe de la température du produit