Un. structure
L'équipement de filtre - presse à tambour rotatif a un tambour rotatif horizontal, la paroi du tambour est ouverte, la surface du tambour est posée pour soutenir la plaque et le tissu filtrant, constituent la surface de filtration. L'espace sous la face de filtration est divisé en plusieurs compartiments de filtration en secteurs espacés. Chaque Chambre de filtration a des conduits qui communiquent avec les vannes de distribution. Chaque semaine de rotation du tambour rotatif, chaque Chambre de filtration par l'intermédiaire d'une vanne de distribution met en marche à tour de rôle le système de vide et le système d'air comprimé, complétant séquentiellement les opérations de filtration, de lavage des scories, d'aspiration, de décharge des scories et de régénération du média filtrant (tissu filtrant). Sur toute la surface filtrante du tambour rotatif, la zone de filtration occupe environ 1 / 3 de la circonférence, la zone de lavage et d'aspiration 1 / 2, la zone de décharge 1 / 6, avec des sections de transition entre les zones. La partie inférieure du tambour tournant est immergée dans la suspension en rotation lente lors de la filtration. La Chambre de filtration, qui coule à l'intérieur de la suspension, communique avec le système de vide, le filtrat est aspiré hors du filtre et les particules solides sont adsorbées sur la face filtrante pour former des scories. Après que la Chambre de filtration ait quitté la suspension en rotation avec le tambour rotatif, l'aspiration du liquide saturé en scories de filtration a continué. Lorsqu'il est nécessaire d'éliminer le filtrat restant dans le laitier, l'eau de lavage peut être pulvérisée lorsque la Chambre de filtration est tournée vers la partie supérieure du tambour rotatif. La Chambre de filtration est alors mise en marche avec un autre système de vide et l'eau de lavage déplace le filtrat restant entre les particules à travers la couche de scories. Le filtrat est aspiré dans la Chambre de filtration et évacué séparément, puis les scories déjà aspirées sont éliminées. À ce moment - là, la Chambre de filtration communique avec le système d'air comprimé, le chiffon de soufflage inverse libère le laitier et le racle à nouveau. L'air comprimé (ou la vapeur) continue à souffler le tissu filtrant à contre - courant, ce qui peut libérer les pores et les régénérer.

II. Application
Filtration décolorante du sirop de raisin. Filtration des préparations enzymatiques. Filtration du jus. Filtration des ferments antibiotiques, alimentation, médecine, chimie organique, traitement des eaux usées.

Trois. caractéristique
L'équipement principal de filtre - presse à tambour rotatif fonctionne en continu, fonctionne en douceur et est facile à entretenir. Cette machine a la capacité de séparer la suspension avec une faible concentration de phase solide, une taille de particule extrêmement fine et un tissu filtrant facile à bloquer.