Le support de roulement en plastique est léger, facile à installer et exempt d'entretien, tout en ayant un support de roulement en fonte couramment utilisé ou un support de roulement embouti sans absorption des chocs. Avec le développement continu de nouveaux matériaux pour les blocs de roulement, il est de plus en plus largement utilisé dans l'ingénierie. Pour différentes situations, les roulements sphériques extérieurs en plastique peuvent être fabriqués avec différents matériaux tels que POM, HDPE, PP, upe, PTFE, etc. les roulements sphériques extérieurs en plastique relatifs sont généralement fabriqués avec des matériaux PBT. Les variétés les plus typiques des plastiques fluorés, le PTFE et le PVDF sont les meilleures propriétés de résistance à la corrosion, parmi lesquelles le PTFE est le meilleur de tous les plastiques techniques connus, peut être utilisé dans tous les acides concentrés et les alcalis concentrés, y compris HF et l'acide nitrique sulfurique fumant (plus de 98%), etc., et a une bonne performance à haute température, le PTFE peut être utilisé pour des températures élevées de 180 ℃, le PVDF peut également être utilisé à 150 ℃, mais la résistance mécanique du matériau ptef est extrêmement faible et la stabilité dimensionnelle est mauvaise, la déformation de la température est grande, par rapport Au PVDF, le PVDF a une meilleure performance globale, le matériau général de la bague intérieure et extérieure choisit le PTFE ou le PVDF.Le matériel de support est PTFE ou PVDF, les billes sont généralement des billes de verre ou des billes en céramique.

Caractéristiques:

1. Excellente résistance à la corrosion chimique, capable de résister à tous les acides forts (y compris l'eau royale) à l'exception des métaux alcalins fondus, des milieux fluorés et de l'hydroxyde de sodium au - dessus de 300 ℃, ainsi que des oxydants forts, des réducteurs et divers solvants organiques

2. Excellente résistance à la chaleur, sa température de fusion est de 324 ℃, la température de décomposition est de 415 ℃, la température maximale d'utilisation est de 250 ℃, la température de fragilisation est de - 190 ℃, la température de déformation à chaud (dans des conditions de 0,46 MPa) est de 120 ℃.
3. A la tension superficielle la plus petite dans les matériaux solides, n'adhère à aucune substance

4. Faible performance de frottement, le coefficient de frottement est le plus bas parmi les matériaux solides connus

5. Résistance au vieillissement

6. Bonne élasticité