Rotation à plat de la partie supérieure de l'atelier de lixiviation

Quels sont les bons moyens de réduire les pertes dans un atelier de lixiviation à plat?

Aujourd'hui Kaifeng zhida vous explique deux méthodes, atelier de lixiviation 2 façons de réduire la perte de solvant

(1) Améliorer la concentration d'huile mélangée, maîtriser le bon rapport de solvant
Pour choisir raisonnablement le rapport de solvant approprié, le rapport de solvant est grand, il a un certain effet sur la réduction de l'huile résiduelle dans le tourteau, mais la concentration d'huile mélangée reçue est trop faible, ce qui augmentera la charge sur le système de récupération et causera facilement la dissolution dans le pétrole brut. Généralement basé sur les matières premières contenant de l'huile, la concentration d'huile mélangée augmente de 5% ~ 10% sur cette base. Dans le cas d'une augmentation de la concentration d'huile résiduelle et d'huile mélangée dans le tourteau, la quantité réelle de solvant dans la production est généralement de 0,6: 1 (lixiviation par pulvérisation). La méthode de pulvérisation utilise le solvant ou l'huile mélangée à contre - courant avec l'embryon, c'est - à - dire que la matière qui vient d'être introduite dans le lixiviateur est pulvérisée avec une concentration plus faible d'huile mélangée, ce qui permet d'obtenir une huile mélangée plus concentrée. Le taux de solvant du lixiviateur à plat couramment utilisé dans les usines d'huile est de 0,8 ~ 1,1: 1, également à contre - courant.
(2) maîtriser les principaux éléments d'évaporation dans une bonne évaporation
Température d'évaporation de la pression normale, évaporateur 1 8451; à 75 ~ 80 ℃, pression de vapeur indirecte 0,2 ~ 0,3 MPa; L'évaporateur 2 8451; à 95 ~ 115 ℃, la pression de vapeur indirecte 0,3 ~ 0,4 MPa; La colonne de strippage est à environ 125°C avec une pression de vapeur indirecte de 0,4 MPa et une pression de vapeur directe de 0,05 MPa.
La vapeur directe contient beaucoup d'eau et une grande quantité, causera une inondation liquide de la tour de strippage, la teneur en solvant de l'huile brute est excessive; Le séparateur d'eau peut être vaporisé ou chauffer la vapeur directe en vapeur directe surchauffée pour améliorer la qualité de la vapeur et réduire l'inondation de la tour de strippage. La quantité d'évaporation doit être uniforme, ne peut pas être négligée ou petite, sinon elle causera une inondation liquide de l'évaporateur 1 \, 2 \, et la dissolution de la tour de Stripping n'est pas propre, ce qui rend la dissolution résiduelle de l'huile de laine instable, même au - dessus de la norme, la quantité de vapeur directe est de 0,3 ~ 1,4 fois la quantité d'huile mélangée. La concentration de l'huile mélangée doit être déterminée régulièrement afin d'améliorer constamment la concentration de l'huile mélangée. La hauteur du niveau de liquide de l'huile mélangée au moment de l'évaporation (se référant à la commande du cylindre de pesage) est appropriée à 1 / 4 de la hauteur du long tube de l'évaporateur.

En combinant les deux méthodes ci - dessus, nous croyons que tout le monde aura une certaine connaissance de la méthode lors de l'utilisation de la partie supérieure de l'atelier de lixiviation à plat.

1. L'équipement de lixiviation à plat adopte le lixiviateur de plaque de grille fixe avancé actuellement dans le monde entier, avec une large gamme d'applications, une gestion facile de l'opération, une fois pour faire l'installation prête, aucune réparation n'est nécessaire pendant l'utilisation. Comme la plaque de grille est faite d'acier inoxydable fixe, elle a des caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance à l'abrasion et de longue durée de vie. Surmonter les inconvénients de la grande charge de travail de réparation et des coûts de réparation élevés. L'effet de lixiviation est bon, le décanteur de plaque de grille fixe peut alors agir pour pousser le matériau vers l'avant afin que le matériau reçoive une immersion uniforme dans l'état de retournement produit, la perméabilité au solvant est bonne, peut réduire l'huile résiduelle dans le tourteau de 0,5%. Le dévidoir à grille fixe dans le processus de production du matériau est en mouvement relatif sans arrêt, de sorte que le matériau n'est pas facile à former un phénomène de « pontage», à la fois facile à utiliser et propice à l'articulation en douceur du processus supérieur et inférieur. Dans le même temps, en raison de la disposition fixe des plaques de grille à l'aide de bandes trapézoïdales, elles - mêmes ont des caractéristiques d'auto - nettoyage, il n'y aura tout simplement pas de blocage des plaques de grille. Et les chutes de matériaux ne tremblent pas non plus, purifiant l'environnement de l'atelier de production. L'effet d'égouttage est bon, selon la conception de différents matériaux de la densité de la bande de grille correspondante et l'adaptation de l'immersion avec différents espaces de la Section d'égouttage, favorisant la formation du niveau de liquide d'immersion avec l'effet d'égouttage, favorable à la réduction de la charge de la machine de séchage à la vapeur.
2. Le processus de dispositif de pulvérisation de type siphon utilisé par l'équipement de lixiviation à plat a de bonnes performances et une vitesse de pulvérisation intermittente uniforme et stable, ce qui peut améliorer la qualité de la pulvérisation et réduire l'effet de l'huile résiduelle dans le tourteau.
3. L'équipement de lixiviation à plat sera le mode de pulvérisation de lixiviation pour un nouveau processus de cycle secondaire d'huile de solvant, de déversement d'huile de mélange de godet d'huile section par section. Ce procédé correspond à une augmentation de la quantité de solvant pulvérisé sans augmenter le rapport solvant, une augmentation du nombre et du temps de lavage, une amélioration de la concentration en huile mélangée, garantissant efficacement un indicateur d'huile résiduelle dans le tourteau. Preuve pratique: l'utilisation d'un nouveau processus de pulvérisation secondaire est également bénéfique pour réduire la charge du système de récupération de l'évaporation et de la condensation, assurant une réduction supplémentaire de la consommation de solvant et de vapeur.
4. L'équipement de lixiviation à plat lixiviateur vitesse de l'unité de vitesse variable de fréquence de lixiviateur peut être librement ajusté en fonction de différents matériaux et le rendement requis et l'effet de processus, facile et fiable.
5. La capacité de conception de l'équipement de lixiviation à plat est grande, la couche de matériau est élevée, la production a généralement une marge de 20 à 40%, ce qui est bon pour augmenter la production et augmenter les avantages.