Aperçu

Le traitement des eaux usées et des concentrés de scories dans les processus de traitement traditionnels sont tous traités par des méthodes de séchage direct, tels que le séchage par atomisation, le séchage par raclette à tambour ou le séchage direct du gâteau après filtration sous pression, tels que le séchage par séchoir à palettes, le séchage au four rotatif, le séchage par flux d'air, le séchage par flash ou le séchage par séchoir à bande, plusieurs des méthodes de traitement ci - dessus produisent une grande quantité de gaz d'échappement humides contenant des substances organiques et sont rejetés dans l'atmosphère, qui ne sont pas conformes aux exigences de protection de l'environnement, si le traitement de ces gaz d'échappement nécessite une consommation d'énergie importante et un apport d'équipement, et sont ouverts ou semi - fermés dans tous les maillons, ne peuvent pas faire un fonctionnement continu fermé, dans tous les fuite de poudre, fuite d'air, fuite d'eau, etc.), ne répond pas non plus aux exigences d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.

Selon les caractéristiques des matériaux, les exigences de traitement, les exigences environnementales, après de nombreuses années de transformation des processus, d'exploration des processus et d'accumulation d'expérience, nous avons conçu un ensemble complet de nouveaux processus de traitement: C'est - à - dire après avoir utilisé une machine à vis fermée pour filtrer le concentré sous pression en continu, dans une machine à granulés à bande extrudée continue fermée après granulation directement dans un sécheur à bande continue multicouche en circuit fermé pour sécher, le produit fini sec est livré directement dans un sac d'emballage par un convoyeur à vis fermé.

Le sécheur à bande peut adopter un sécheur à bande multicouche à cycle complet de type pompe à chaleur à basse température ou un sécheur à bande multicouche à circuit fermé à température moyenne. L'ensemble du processus de traitement est effectué dans le processus d'étanchéité, peut garantir l'ensemble du processus sans émission de gaz, aucune fuite de poussière et une connexion fiable de l'équipement, un agencement compact de l'équipement, un processus de production simple, un faible encombrement, un faible apport en équipement, une économie d'énergie et une protection de l'environnement, peut être adapté aux boues domestiques, à l'impression et à la teinture, à la fabrication du papier, au placage, à l'industrie chimique, au cuir, à tous les types de systèmes de séchage des boue

Caractéristiques du produit

• 1, peut réaliser pleinement le traitement des boues de « Réduction, stabilisation, innocuité et valorisation des ressources», les granulés de boues finales peuvent être fertilisés, combustibles, incinération, matériaux de construction, biocarburants, revêtement de sol de décharge, utilisation des terres, etc.
• 2, utilisant le mode de séchage de bande de filet continu, adapté à chaque type de système de séchage de boue (y compris les grosses boues contenant du sable), longue durée de vie.
• 3, peut sécher le gâteau de boue à 80% d'humidité en granulés de boue à 10% d'eau; La capacité de réduction des boues est de 1 / 4 - 1 / 5 et le pouvoir calorifique des boues peut atteindre 3000kcal / kg après séchage des boues urbaines.
• 4, processus de séchage entièrement fermé à basse température (40 - 75 ℃), aucune émission de gaz d'échappement, aucun système de traitement des odeurs; L'utilisation de séchage à basse température peut éviter complètement la volatilisation des différents types de matières organiques dans les boues, éviter la volatilisation des gaz malodorants et ne pas causer de pollution environnementale secondaire.
• 5. Le système fonctionne en toute sécurité, aucun risque d'explosion, aucun besoin de rincer l'azote pour fonctionner; La teneur en oxygène du processus de séchage des boues est < 12%, la concentration en poussières < 60 g / m3, la température des particules < 70 ° C et l'ensemble du processus de séchage est exempt de poussière (débit d'air < 2 m / s).
• 6, la vitesse de transfert de la bande de maille est contrôlée par changement de fréquence, la teneur en eau des boues peut être ajustée (10 - 30%), pour répondre aux exigences de chaque type de processus.
• 7, utilisant la technologie de déshumidification de pompe à chaleur, consommation électrique combinée 240kw.h / 1t.h₂0 (standard).
• 8. L'équipement occupe une petite zone et est facile à installer; L'équipement d'eau de 1000kg par évaporation occupe environ 3.5m²- Oui.
• 9. Avec PLC + Système de contrôle d'écran tactile, fonctionnement entièrement automatique, facile à gérer; Contrôle de la température et de l'humidité des boules sèches et humides, contrôle de la variation de fréquence de la quantité d'alimentation, contrôle du moulage, contrôle du taux de fixation de la charge sortante, contrôle de la pose, contrôle manuel, etc.

Champ d'application:

La machine de séchage cryogénique à boues à bande peut être utilisée pour les boues industrielles de déchets dangereux et les matériaux connexes, y compris les boues de placage, les boues de cuir, les boues biochimiques, les boues pétrochimiques, les boues pharmaceutiques, les boues de pesticides, les boues d'alimentation animale, les produits biologiques, les aliments pour animaux de compagnie, les collations pour animaux de compagnie, les boues contenant du nickel, les boues contenant du cuivre, les boues contenant du plomb, les boues contenant de l'étain, les boues contenant des métaux lourds, les boues contenant du chrome, les boues contenant du cadmium, les boues de traitement des eaux usées des déchets cliniques hospitaliers, les boues de traitement des eaux usées des pesticides, les boues de traitement des eaux usées pour l'embaumement du bois, les boues contenant du cyanure production de boues de traitement des eaux usées à partir de résines, boues de traitement des eaux usées de matériaux photosensibles, Laitier de cuve de placage, liquide de cuve et boues de traitement de l'eau pour l'industrie de la galvanoplastie, lavage acide (alcalin) des surfaces métalliques et plastiques, dégraissage, rouille, fluides corrosifs issus des procédés de lavage, liquides de lavage et boues, phosphatation des surfaces métalliques et plastiques, sortie de lumière, résidus (liquides) et boues issus des procédés de polissage, boues de traitement de l'eau de placage, déchets de plomb et d'acide plomb (boues) issus de la production d'accumulateurs au plomb (acide), déchets de plomb et boues de traitement de l'eau pour l'industrie de la fonderie de plomb déchets produits lors de La configuration et de l'utilisation (boues de traitement de l'eau et supports de déchets).